AISI M42 yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilar, dumaloq novda, kvadrat novda, yassi novda, plastinka, lavha va sim bilan ta'minlanadi. M42 asbob po'lati, molibdenli yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdir, bu qo'shimcha 8 foizni qo'shadi -10 foiz kobalt. U yaxshi eskirishga chidamliligi, issiq qattiqligi, yuqori qattiqlik qobiliyati (68-70HRC ga qattiqlashishi mumkin) va yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega. Bu xususiyatlar po'latni metall ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi, masalan, yuqori chidamlilik va metallni qayta ishlash. aerokosmik, neft va energiya ishlab chiqarish sanoatida qo'llaniladigan oldindan qotib qolgan po'latlar, yuqori qattiqlikdagi qotishmalar va ishlov berish qiyin bo'lgan rangli super qotishmalar.
Ishlab chiqarishga kirish
1.Ta'minot shakli va hajmi va bardoshliligi
| Dumaloq bar | ||||
| Diametri | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Jarayon | Sovuq chizilgan | Issiq haddelenmiş | Issiq soxta | Bepul zarb qilish |
| Yassi bar | ||||
| Qalinligi | 1-2,5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Kengligi | Maksimal 800 mm | Maksimal 800 mm | Maksimal 800 mm | |
| Jarayon | Sovuq chizilgan | Issiq haddelenmiş | Issiq soxta | |
Izoh: Tolerantlik so'rovlar bo'yicha sozlanishi mumkin
2.Kimyoviy tarkibi
| Standart | Baho | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Jismoniy xususiyat
| Zichlik, g/sm3 | 8.1 |
| Elastiklik moduli, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi, Vt/m darajasi | 20 |
| Maxsus issiqlik, J/kg daraja | 429 |
| Elektr qarshiligi, ohm * mm2 / m | 0.52 |
| Ishlov berish qobiliyati | 1 foiz karbonli po'latning 35-40 foizi |
4.Termik kengayish
| Harorat | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 in/dyuym F daraja | |
| daraja F | daraja | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mexanik xususiyat
| Qattiqlik, Rockwell C (yog' 1163 darajadan so'ndiriladi, 5 daqiqa) | 65.8 |
| Qattiqlik, Rockwell C (moy 1177 darajadan so'ndiriladi, 5 daqiqa) | 65.5 |
| Qattiqlik, Rockwell C (moy 1204 darajadan so'ndiriladi, 5 daqiqa) | 64.3 |
| Izod ta'siri aniqlanmagan (moy 1191 daraja, 510 daraja haroratda o'chirilgan) | 13.6 J |
| Izod ta'siri aniqlanmagan (moy 1191 daraja, 622 daraja haroratda o'chirilgan) | 24.4 J |
| Puasson nisbati | 0.27-0.30 |
| Elastik modul | 190-210 GPa |
6. Soxtalashtirish
AISI M42 ni ikki bosqichda oldindan qizdiring. Birinchidan, soatiga 220 darajadan oshmaydigan tezlikda 650-760 darajaga sekin va bir xilda qizdiring, ikkinchidan, 1050-1150 daraja zarb haroratiga tezroq qizdiring. -harorat 850 darajadan past bo'lganda isitish kerak. Soxtalashdan keyin pechda sekin sovutish.
7.Tavlanish
Issiq ishlov berishdan so'ng va qayta qotib qolishdan oldin yumshatish kerak. Haroratni soatiga 220 darajadan ko'p bo'lmagan (25 mm qalinlik uchun bir soat) 770 dan 840 darajagacha qizdiring, kamida ikki soat davomida namlang. Olovli pechda soatiga 10 dan 20 darajadan taxminan 600 darajagacha nazorat ostida sekin sovutish, pechda yoki havoda atrof-muhit haroratiga sovutishni davom eting. Yuvishdan keyin qattiqlik 269Brinell, maksimal.
8. Stressni bartaraf etish
Buzilish ehtimolini minimallashtirish uchun ishlov berishdan keyin va qattiqlashdan oldin stressni olib tashlash tavsiya etiladi. Neytral atmosferada 600 dan 650 darajagacha qizdiring va taxminan ikki soat davomida namlang, so'ngra pechda sekin sovutiladi. M42 mumkin. issiqlik bilan ishlov berishdan oldin ishlov berishni tugatish.
9. Qattiqlashuv
M42 ni bir xilda 780-840 darajagacha oldindan qizdiring, qo'llash uchun zarur bo'lgan qotib qolish darajasiga va o'lchamiga qarab 1170-1200 darajada ishlaydigan qattiqlashtiruvchi pechga (tuzli hammom yoki boshqariladigan atmosfera pechi tavsiya etiladi) o'tkazing. asbob. Haddan tashqari qizib ketmaslik uchun haroratni to'g'ri nazorat qilish muhim. Qattiqlashuv haroratini qisqa ushlab turgandan so'ng, tarkibiy qismni tuzga 540-595 daraja yoki iliq yog'ga solib qo'ymasdan o'chiring. Agar tuz o'chirilgan bo'lsa, komponentni hammom haroratida tenglashtirishga imkon bering va keyin tinch havoda so'ndirishni yakunlang.
10. Temperatsiya
Temperleme söndürmeden so'ng darhol amalga oshirilishi kerak. Sekin va bir tekis qizdirish harorati 510-560 darajaga qadar qizdiring, 2 soatdan kam bo'lmasligi kerak (umumiy qalinligi 25 mm uchun bir soat) yaxshi namlang. Uch marta chiniqtirish kerak. Vaqti-vaqti bilan sovutish, havoda, harorat o'rtasida kamida 1 soat davomida talab qilinadi. Olingan qattiqlik 67 dan 69 HRC gacha.
| Triple temper, F darajasi | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rokvell C, qattiqlik | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11. Ilova
AISI M42 - bu kesish asboblari uchun mos bo'lgan yuqori tezlikli po'latdir va metall ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi.
Odatda foydalanish quyidagilardan iborat: burama matkaplar, musluklar, frezalar, raybalar, broshlar, arralar, pichoqlar va ipli prokat qoliplari.
Biz bilan bog'lanish
Issiq teglar: m42 yuqori tezlikli po'lat bar, Xitoy, ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod