Issiq ekstruziya qoliplari, mandrellar, konteynerlar, qo'g'irchoq bloklar va laynerlar doimiy yuqori harorat, og'ir bosim yuki va qattiq sirt ishqalanishini birlashtirgan og'ir ish sharoitida ishlaydi. Issiq ishlaydigan asbob po'latini tanlash ko'p jihatdan ishlov beriladigan materialga va ignabargli haroratga bog'liq. Noto'g'ri nav tanlash muddatidan oldin termal yorilishga, sirt aşınmasına, plastik deformatsiyaga va ishlab chiqarishning kutilmagan to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin.
1. Issiq ekstruziya uchun magistrlik darajasini tanlash jadvali
Quyidagi jadval alyuminiy, guruch, mis, po'lat, titanium va super qotishma ishlab chiqarishni qamrab oluvchi keng tarqalgan ekstruziya ilovalari bo'yicha amaliy tavsiyalar beradi. Tegishli xalqaro standartlar transchegaraviy xaridlarni osonlashtirish uchun keltirilgan.
| Ekstruziya qo'llanilishi | Tavsiya etilgan asbob po'lati | Tanlash sababi |
|---|---|---|
| Alyuminiy ekstruziya qoliplari (bilet: 400-500 daraja) | H13 (1.2344 / SKD61) | Balanslangan issiq quvvat, aşınma qarshilik va termal charchoqqa chidamlilik. Uzoq muddatli ishlab chiqarish uchun ESR tozalangan materialga afzallik beriladi. |
| Alyuminiy ekstruziyasi uchun yuqori aşınmaya bardoshli qo'shimchalar | H19 | Kobalt va vanadiy qotishmalari abraziv sharoitlarda xizmat muddatini uzaytiradi. |
| Alyuminiy ekstruziyasi, yuqori yorilish xavfi | H11 (1.2343) | Termal zarba va yorilish tarqalishiga qarshi turish uchun yuqori qattiqlik. |
| Guruch ekstruziyasi o'ladi | H21 (1,2581 / SKD5) | Barqaror qizil qattiqlik odatdagi guruch ekstruziyasi ish haroratiga mos keladi. |
| Yuqori eskirgan guruch ekstruziya qo'shimchalari | H19 | Standart H21 bilan solishtirganda yaxshilangan aşınma ishlashi. |
| Yuqori haroratli mis ekstruziyasi | H21 / H22 | Guruchni qayta ishlashdan ko'ra yuqori ignabargli haroratlarga bardosh berish uchun etarli darajada issiq qattiqlik. |
| Chelik ekstruziyasi (qog'oz: 900-1200 daraja) | H21 / H22 yoki 3Cr2W8V | Haddan tashqari issiqlik va bosim ostida deformatsiyaning oldini olish uchun yuqori issiq quvvat. |
| Nikel va super qotishma ekstruziyasi | H21 / H22 / H26 | Yuqori haroratda hosil bo'lishi qiyin bo'lgan qotishmalarga mos keladigan yuqori qizil qattiqlik. |
| Magniy ekstruziyasi | H13 | Magniy qotishmalarining o'rtacha ish harorati uchun sanoat standarti. |
| Titan ekstruziyasi (ixtisoslashtirilgan shakllantirish) | H21 / H22 | Yuqori haroratli qotishma ekstruziyasi sharoitida ishonchli ishlash. |
| Barcha ekstruziya liniyalari uchun qo'g'irchoq bloklar | H13 | Qattiqlik va termal charchoqqa chidamlilikning yaxshi kombinatsiyasi. |
| Mandralar / pirsing vilkalari | H13 | Ekstrusion mandrel komponentlari uchun keng tarqalgan qabul qilingan standart nav. |
| Konteyner qoplamalari | H13 yoki H11 | Uzluksiz tsiklik ishlash uchun muvozanatli mustahkamlik va issiqlikka chidamlilik. |
2. Batafsil ariza va baho eslatmalari
Alyuminiy ekstruziyasi (eng ko'p ishlatiladigan dastur)
H13 sanoat bo'ylab alyuminiy ekstruziya qoliplari uchun standart material sifatida ishlaydi. Asboblar odatda 46-50 HRC gacha issiqlik bilan ishlov beriladi.
ESR tozalangan H13 quyidagi stsenariylar uchun qat'iy tavsiya etiladi: 200 mm dan kattaroq matritsalar, 2000 tonnadan ortiq presslar, ichi bo'sh illyuminatorlar va avtomobil yoki arxitekturada foydalanish uchun yuqori sirt sifatini talab qiluvchi profillar.
H11 termal zarba va yorilish asosiy nosozlik xavfini bildirganda tanlanadi. H19 abraziv alyuminiy qotishmalari bilan aloqa qiladigan juda muhim aşınma qismlari uchun ajratilgan. H13 ekstruziya qoliplari uchun nitridlash bilan ishlov berish keng tarqalgan amaliyot bo'lib, qolipning ishlash muddatini uzaytirish uchun sirt qattiqligini 60 HRC dan yuqori ko'taradi.
Guruch va mis ekstruziyasi
H21 guruch ekstruziyasi uchun standart nav bo'lib qolmoqda. H19 qo'shimcha komponentlar uchun yaxshiroq aşınma ko'rsatkichlarini taklif etadi. H22, H24 va H26 navlari yuqori haroratlarda mis va nikel qotishmalarini ekstruziya qilish uchun mo'ljallangan.
3Cr2W8V, H21 ning Xitoy ekvivalenti, Osiyo bozorlarida qolib ishlab chiqaruvchilar tomonidan keng tarqalgan.
Chelik ekstruziyasi (eng talabchan ish sharoitlari)
Po'lat ekstruziyasi paytida igna harorati 900 darajadan 1200 darajagacha. H11 va H13 kabi standart xromli issiq ishlaydigan po'latlar bunday termal yuklarni ushlab turolmaydi. H21, H22, H24 va H26 kabi volfram qotishma navlari talab qilinadi.
3Cr2W8V uzoq vaqtdan beri Xitoyda po'lat ekstruziya uchun qabul qilingan. H26 eng ekstremal shakllantiruvchi muhitlar uchun belgilangan. Suv bilan sovutilgan konteyner qoplamalari uchun H11 ajoyib pishiqligi tufayli hisobga olinishi mumkin.
3. Ekstruziya qoliplari uchun asosiy ishlash talablari
Issiq ish asboblari po'lat navlarini solishtirganda, quyida sanab o'tilgan materialning xususiyatlarini ustun nosozlik rejimiga qarab baholang.
| Moddiy mulk | Muhimlik darajasi | Amaliy tushuntirish |
|---|---|---|
| Issiq quvvat | Tanqidiy | Ishlash haroratida ekstruziya bosimi ostida doimiy plastik deformatsiyani oldini oladi |
| Aşınmaya qarshilik | Tanqidiy | Idish va rulmanli yuzalar orasidagi doimiy ishqalanish natijasida yuzaga keladigan aşınmaya qarshi turadi |
| Termal charchoqqa chidamlilik | Yuqori | Qayta isitish va sovutish davrlaridan sirt yorilishini kamaytiradi |
| Qattiqlik | Yuqori | Asboblarni to'satdan bosim ko'tarilishidan va material nuqsonlaridan himoya qiladi |
| Tavlangan ishlov berish qobiliyati | O'rta | Murakkab bo'shliq geometriyalari uchun ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi |
| Jilolanuvchanlik | O'rta - Yuqori | Ekstrudirovka qilingan profillarning sirt sifatini aniqlaydi |
4. Soddalashtirilgan sinf tanlash qarorlar daraxti
Ekstrusion ishlov beriladigan materialdan mos keladigan issiq po'latni qisqartirish uchun ushbu mantiqqa amal qiling:
- Ekstruding alyuminiy (400-500 daraja)
- Standart ishlab chiqarish → H13 (uzoq muddat uchun ESR darajasini tanlang)
- Qattiqlik va yorilishga qarshi ustuvorlik → H11
- Yuqori eskirgan qo'shimchalar → H19
- Ekstruding guruch (600–700 daraja)
- Standart qoliplar → H21
- Yuqori eskirgan qo'shimchalar → H19
- Ekstruding mis (700-900 daraja)
- Tavsiya etilgan: H21 / H22
- Ekstruding po'lat (900-1200 daraja)
- Umumiy xizmat: H21 / H22 / 3Cr2W8V
- Ekstremal yuqori harorat sharoitlari: H26
- Nikel asosidagi super qotishmalarni ekstruding qilish (1000 darajadan katta yoki unga teng)
- Tavsiya etilgan: H21 / H22 / H26
5. Tez-tez so'raladigan savollar
Umuman yo'q. H13 600 darajadan yuqori qattiqlikni tezda yo'qotadi. Chelik ekstruziya ignalari 900-1200 darajaga etadi, bu H21, H22 yoki 3Cr2W8V kabi volframli issiq po'latlarni talab qiladi.
ESRni tozalash ichki aralashmalar va segregatsiyani kamaytiradi. Bu katta, yuqori yuklangan alyuminiy ekstruziya qoliplari uchun yaxshi mustahkamlik va uzoqroq xizmat muddatini ta'minlaydi.
3Cr2W8V H21 ning xitoycha ekvivalentidir, ammo ishlab chiqarish standartlarida ozgina o'zgarishlar mavjud. Import qilingan H21 va mahalliy 3Cr2W8V o'rtasida o'tishda sinov tavsiya etiladi.
Nitridlash sirt aşınma qarshiligini yaxshilash uchun alyuminiy ekstruziya H13 qoliplari uchun keng qo'llaniladi. Termal yoriqlar o'sishini tezlashtiradigan mo'rt nitrid qatlamlarini oldini olish uchun jarayon qattiq nazoratga muhtoj.
Texnik yordamga murojaat qiling
Agar sizga moslashtirilgan sinf tavsiyalari, materiallar ma'lumotlar jadvallari yoki issiq ekstruziya po'lat uchun kotirovkalar kerak bo'lsa, bizning jamoamiz bilan bog'laning. Biz sizning ishlov beriladigan materialingiz, press tonnaji va maqsadli ishlab chiqarish hajmiga qarab mos navlarni tanlaymiz.