Issiq zarb qilish va sovuq zarb qilish ikki xil metall shakllantirish jarayoni bo'lib, ular o'xshash natijalarni berishi mumkin. Soxtalash - bu metallni oldindan belgilangan shaklga aylantirish uchun ma'lum asboblar va jihozlardan foydalanish jarayoni - deformatsiya issiq zarb, sovuq zarb yoki hatto issiq zarb qilish jarayonlari yordamida amalga oshiriladi. Oxir-oqibat, ishlab chiqaruvchilar ma'lum bir dastur uchun eng mos keladigan zarb turini tanlashdan oldin ko'plab standartlarni ko'rib chiqadilar. Agar don strukturasining joylashuvi qismga yo'naltiruvchi xususiyatlarni bergan bo'lsa, zarb donalarni tekislash uchun ishlatiladi, shunda ular qism duch keladigan eng yuqori kuchlanishga bardosh bera oladi. Bundan farqli o'laroq, quyma va mexanik ishlov berish odatda don tuzilmalarini tartibga solish ustidan kamroq nazoratga ega.
Soxtalashtirish jarayoni
Metallning qattiq holatda shakllanishi yoki deformatsiyasini zarb qilish tushuniladi. Ko'pgina zarb jarayonlari xafa qilish orqali yakunlanadi, bunda bolg'a yoki zarbchi gorizontal ravishda novda yoki novda uchiga bosib, uchini kengaytirish va shaklini o'zgartirish uchun harakat qiladi. Yakuniy shaklga yetishdan oldin, qism odatda uzluksiz ish stantsiyalaridan o'tadi. Yuqori quvvatli murvatlar shu tarzda "sovuq boshli" bo'ladi. Dvigatel klapan ham xafa qilish orqali hosil bo'ladi.
Damlamali bolg'acha zarb qilishda qism qolipdagi tayyor qism shakliga uriladi, bu temirchining ochiq qolipga juda o'xshash. Bunday holda, metall anvilga qarshi kerakli shaklga uriladi. Ochiq qolipni zarb qilish va yopiq qolipni zarb qilish o'rtasida farq bor. Kalıpta zarb qilishda metall hech qachon qolip tomonidan to'liq cheklanmaydi. Yopiq yoki presslangan qoliplarda zarb qilingan metall yarim qoliplar orasida chegaralanadi. Qolibni qayta-qayta urish metallni o'z shakliga olib keladi va qolipning ikki yarmi oxir-oqibat uchrashadi. Bolg'aning energiyasi bug 'yoki pnevmatik, mexanik yoki gidravlik vositalar bilan ta'minlanishi mumkin. Haqiqiy bolg'acha zarb qilishda tortish kuchining o'zi bolg'ani pastga itaradi, lekin ko'p tizimlar tortishish kuchi bilan birgalikda quvvat yordamidan foydalanadi. Bolg'a qolipni yopish uchun nisbatan yuqori tezlikda, past quvvatli zarbalar seriyasini ta'minlaydi.
Bosim zarb qilishda yuqori bosim yuqori tezlikni almashtiradi va qolipning yarmi odatda quvvat vinti yoki gidravlik silindr bilan ta'minlangan bitta zarbada yopiladi. Bolg'acha zarb qilish odatda kichikroq qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, press zarb qilish odatda ommaviy ishlab chiqarish va avtomatlashtirish uchun ishlatiladi. Bosim bilan zarb qilishning sekin qo'llanilishi ko'pincha qismlarning ichki qismini bolg'alashdan ko'ra yaxshiroq qayta ishlaydi va odatda titaniumli samolyotlar kabi katta sifatli qismlarga qo'llaniladi. Boshqa ixtisoslashtirilgan zarb usullari ushbu asosiy mavzularga qarab farqlanadi: masalan, rulman poygalari va katta tishli halqalar choksiz dumaloq qismlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan prokat halqalarini zarb qilish deb ataladigan jarayon orqali amalga oshiriladi.
Issiq zarb qilish
Metall parcha issiq zarb qilinganida, uni sezilarli darajada qizdirish kerak. Turli metallarni issiq zarb qilish uchun zarur bo'lgan o'rtacha zarb harorati:
1150 ° C gacha bo'lgan po'latdir
Alyuminiy qotishmalari uchun 360 dan 520 daraja C gacha
700 dan 800 darajagacha (mis qotishmasi)
Issiq zarb jarayonida po'lat ignabargli yoki ignabargli zarb pechida yoki pechda metallning qayta kristallanish nuqtasidan yuqori haroratgacha isitiladi yoki isitiladi. Bu haddan tashqari issiqlik deformatsiya paytida metallarning kuchlanishini qotib qolishining oldini olish uchun kerak. Metallning plastik holati tufayli uni juda murakkab shakllarga aylantirish mumkin. Metall egiluvchanlik va egiluvchanlikni saqlaydi.
Ba'zi metallarni, masalan, super qotishmalarni zarb qilish uchun, izotermik zarb deb ataladigan issiq zarb turi qo'llaniladi. Bu erda zarb qilish jarayonida qismlarning sirt sovishini oldini olish uchun qolip taxminan ignabargli haroratgacha isitiladi. Oksid shkalasi hosil bo'lishini minimallashtirish uchun zarb qilish ba'zan boshqariladigan atmosferada amalga oshiriladi.
An'anaga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar qismlarni ishlab chiqarish uchun issiq zarbni tanlaydilar, chunki u materialni plastik holatda deformatsiya qilish imkonini beradi, bu esa metallni ishlov berishni osonlashtiradi. Issiq zarb qilish, shuningdek, yuqori shakllanish qobiliyatiga ega bo'lgan metall deformatsiyasi uchun tavsiya etiladi, bu metallning nuqsonlarsiz qanchalik deformatsiyaga bardosh bera olishining ko'rsatkichidir. Issiq zarb qilish uchun boshqa fikrlarga quyidagilar kiradi:
Diskret qismlarni ishlab chiqarish
O'rta va past aniqlik
Kam stress yoki past ish qattiqlashuvi
Bir hil don tuzilishi
Egiluvchanlikni oshiring
Kimyoviy mos kelmaslik va g'ovaklikni yo'q qiling
Issiq zarbning mumkin bo'lgan kamchiliklari quyidagilardan iborat:
Kamroq aniq bardoshlik
Sovutish jarayonida material burishishi mumkin
Turli xil metall donli tuzilmalar
Atrofdagi atmosfera va metallar o'rtasidagi mumkin bo'lgan reaktsiyalar (shkala)
Sovuq zarb qilish (yoki sovuq shakllantirish)
Sovuq zarb qilish metallning qayta kristallanish nuqtasi ostida deformatsiyalanishiga olib keladi. Sovuq zarb egiluvchanlikni kamaytirish bilan birga, cho'zilish kuchini va oqish quvvatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Sovuq zarb qilish odatda xona haroratiga yaqin joyda amalga oshiriladi. Sovuq zarb ilovalarida eng keng tarqalgan metall odatda standart po'lat yoki uglerod qotishma po'latdir. Sovuq zarb qilish odatda yopiq qolip jarayonidir.
Metall allaqachon yumshoq metall (masalan, alyuminiy) bo'lsa, odatda sovuq zarb qilish afzallik beriladi. Bu jarayon odatda issiq zarbdan arzonroq va yakuniy mahsulot aniq ishlov berishni talab qilmaydi. Ba'zan, metall kerakli shaklga sovuq zarb qilinganida, qoldiq sirt stressini olib tashlaganidan keyin issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Sovuq zarb bilan metallning mustahkamligi yaxshilanganligi sababli, ba'zida bir xil materialdan ishlov berish yoki issiq zarb qilish orqali tayyorlana olmaydigan foydali qismlarni ishlab chiqarish uchun quyi navli materiallardan foydalanish mumkin.
Ishlab chiqaruvchilar turli sabablarga ko'ra issiq zarb qilishdan ko'ra sovuq zarbni tanlashlari mumkin - chunki sovuq zarb qilingan qismlar juda kam yoki umuman aniq ishlov berishni talab qilmaydi va ishlab chiqarish jarayonidagi bu bosqich odatda ixtiyoriy bo'lib, shu bilan pulni tejaydi. Sovuq zarb qilish, shuningdek, ifloslanish muammolariga kamroq ta'sir qiladi, bu esa komponentlarning umumiy sirtini yaxshilashga olib keladi. Sovuq zarb qilishning boshqa afzalliklari quyidagilardan iborat:
Yo'nalish xususiyatlarini belgilash osonroq
Qayta ishlab chiqarishni yaxshilang
Hajmi nazoratini oshiring
Yuqori stress va yuqori mog'or yuklarini boshqarish
Toza yoki deyarli toza qismlarni ishlab chiqarish
Ba'zi mumkin bo'lgan kamchiliklarga quyidagilar kiradi:
Metall yuzasi zarb qilishdan oldin toza va oksid shkalasidan tozalangan bo'lishi kerak
Metalllarning past egiluvchanligi
Qolgan stress paydo bo'lishi mumkin
Og'irroq va kuchliroq uskunalar kerak
Yana kuchli vositalar kerak
Issiq zarb qilish
Issiq zarb qilish kamchiliklarni bartaraf etish va issiq va sovuq zarb qilishning afzalliklariga ega bo'lish uchun qayta kristallanish haroratidan pastroq, lekin xona haroratidan yuqori haroratlarda amalga oshiriladi. Oksid terining shakllanishi muammo emas va issiq zarb bilan solishtirganda, bardoshlik kichikroq bo'lishi mumkin. Sovuq zarb bilan solishtirganda, qolipning narxi past va ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan kuch ham past bo'ladi. Sovuq ishlov berish bilan solishtirganda, u deformatsiyaning qattiqlashishini kamaytiradi va egiluvchanlikni yaxshilaydi.
Ilova
Avtomobil sanoatida zarb bo'sh qo'l va o'q kabi suspenziya qismlarini va ulash novdasi va uzatish moslamasi kabi Powertrain qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Soxtalar odatda quvur liniyasi klapanlari, valf korpuslari va gardishlar uchun ishlatiladi, ba'zan korroziyaga chidamliligini oshirish uchun mis qotishmasidan tayyorlanadi. Kalitlar kabi qo'l asboblari odatda zarb qilingan, ko'plab simli arqonlar