1.4542 (17-4 PH va AISI 630) bar
Yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlar xrom va nikel o'z ichiga olgan po'latdir, ular martenzitik va ostenitik sinflarning xususiyatlarini optimal kombinatsiyasini ta'minlaydi. Martenzitik navlar singari, ular issiqlik bilan ishlov berish orqali yuqori kuchga ega bo'lish qobiliyati bilan mashhur va ular ostenitik zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligiga ega.
Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlarning yuqori kuchlanish kuchlari martenzitik yoki ostenitik matritsaning yog'ingarchilik bilan qattiqlashishiga olib keladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan keyin keladi. Qattiqlashuvga mis, alyuminiy, titan, niobiy va molibdenning bir yoki bir nechta elementlarini qo'shish orqali erishiladi.
Eng mashhur yog'ingarchilik qotib qoladigan po'latdir {0}} PH. Bu nom 17 foiz xrom va 4 foiz nikel qo'shimchalaridan kelib chiqqan. Shuningdek, tarkibida 4 foiz mis va 0,3 foiz niobiy bor. 17-4 PH, shuningdek, zanglamaydigan po'latdan 630 sinf sifatida ham tanilgan.
Cho'kma qotib qoladigan po'latlarning afzalligi shundaki, ular oson ishlov beriladigan "eritma bilan ishlov berilgan" holatda etkazib berilishi mumkin. Ishlov berish yoki boshqa ishlab chiqarish usulidan so'ng, po'latning mustahkamligini oshirish uchun bitta, past haroratli issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi mumkin. Bu qarish yoki qarish deb ataladi. Past haroratda amalga oshirilganligi sababli, komponent hech qanday buzilishlarga duch kelmaydi.
Xarakterlash
Cho'kma qotib qoladigan po'latlar issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng yakuniy mikroyapılarga ko'ra uchta guruhdan biriga tavsiflanadi. Uchta tur mavjud: martenzitik (masalan, 17-4 PH), yarim ostenitik (masalan, 17-7 PH) va ostenitik (masalan, A-286).
Martensitli qotishmalar
Martenzitik yog'ingarchilik bilan sertleşen zanglamaydigan po'latlar, taxminan 1040 dan 1065 darajagacha bo'lgan tavlanish haroratida, asosan, ostenitik tuzilishga ega. Xona haroratiga qadar sovutilgandan so'ng, ular ostenitni martensitga o'zgartiradigan transformatsiyaga uchraydi.
Yarim ostenitik qotishmalar
Martenzitik cho'kma qotib qoladigan po'latlardan farqli o'laroq, tavlangan yarim ostenitik cho'kma qotib qoladigan po'latlar sovuq ishlov berish uchun etarlicha yumshoq. Yarim ostenitli po'latlar xona haroratida ostenitik tuzilishini saqlab qoladi, lekin juda past haroratlarda martensit hosil qiladi.
Ostenitik qotishmalar Ostenitik yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan po'latlar tavlanish va qarish orqali qattiqlashgandan keyin ostenitik tuzilishini saqlab qoladi. 1095 dan 1120 darajagacha bo'lgan tavlanish haroratida yog'ingarchilikning qattiqlashuv bosqichi eriydi. Tez sovutish paytida u eritmada qoladi. 650 dan 760 darajagacha qizdirilganda yog'ingarchilik paydo bo'ladi. Bu materialning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi. Qattiqlik martenzitik yoki yarim ostenitik cho'kma qotib qoladigan po'latlarga qaraganda past bo'lib qoladi. Ostenitik qotishmalar magnit bo'lmagan bo'lib qoladi.
Kuch
Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar uchun rentabellik darajasi 515 dan 1415 MPa gacha. Kuchlanish kuchi 860 dan 1520 MPa gacha. Uzayishlar 1 dan 25 foizgacha. Qarishdan oldin sovuq ishlov berish yanada yuqori kuchlarni engillashtirish uchun ishlatilishi mumkin.
Kimyoviy birikmalar
Xususiyatlari: EN 10088-3:2005
1.4542 Chelik
| Kimyoviy element | foiz hozir |
|---|---|
| Uglerod (C) | 0.0 - 0.07 |
| Chromium (Cr) | 15.00 - 17.00 |
| Marganets (Mn) | 0.0 - 1.50 |
| Kremniy (Si) | 0.0 - 0.70 |
| Fosfor (P) | 0.0 - 0.04 |
| Oltingugurt (S) | 0.0 - 0.03 |
| Nikel (Ni) | 3.00 - 5.00 |
| Mis (Cu) | 3.00 - 5.00 |
| Molibden (Mo) | 0.0 - 0.60 |
| Niobiy (Kolumbiy) (Nb) | 0.0 - 0.45 |
| Temir (Fe) | Balans |
Xususiyatlari
| Jismoniy xususiyat | Qiymat |
|---|---|
| Zichlik | 7,75 g/sm³ |
| Termal kengayish | 10.8 x10^-6 /K |
| Elastiklik moduli | 196 GPa |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 18.4 W/m.K |
| Elektr qarshiligi | 0.8 x10^-6 Ω .m |
Xususiyatlari: EN 10088-3:2005
Bar - Eritma tavlangan - Diametri 100 mm gacha. / Qalinligi
| Mexanik xususiyat | Qiymat |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | Maksimal 1200 MPa |
| Brinellning qattiqligi | 360 Maks HB |
Xususiyatlari: EN 10088-3:2005
Bar - P800 - da 100 mm Dia / Qalinligigacha
| Mexanik xususiyat | Qiymat |
|---|---|
| Stressni isbotlash | 520 min MPa |
| Mustahkamlik chegarasi | 800 - 950 MPa |
| Uzayish A | 18 min foiz |
Xususiyatlari: EN 10088-3:2005
Bar - P930 - da diametri 100 mm gacha. / Qalinligi
| Mexanik xususiyat | Qiymat |
|---|---|
| Stressni isbotlash | 720 min MPa |
| Mustahkamlik chegarasi | 930 - 1100 MPa |
| Uzayish A | 16 min foiz |
Xususiyatlari: EN 10088-3:2005
Bar - P960 - da diametri 100 mm gacha. / Qalinligi
| Mexanik xususiyat | Qiymat |
|---|---|
| Stressni isbotlash | 790 min MPa |
| Mustahkamlik chegarasi | 960 - 1160 MPa |
| Uzayish A | 12 min foiz |
Xususiyatlari: EN 10088-3:2005
Bar - P1070 - da diametri 100 mm gacha. / Qalinligi
| Mexanik xususiyat | Qiymat |
|---|---|
| Stressni isbotlash | 1000 min MPa |
| Mustahkamlik chegarasi | 1070 - 1270 MPa |
| Uzayish A | 10 min foiz |
Qotishma belgilari
Zanglamaydigan 1.4542 shunga o'xshash, ammo to'g'ridan-to'g'ri ekvivalenti bo'lmasligi mumkin:
17/4
UNS S17400
630-sinf
Taqdim etilgan shakllar
Bu bar spetsifikatsiyasi bo'lib, odatda dumaloq va olti burchakli shaklda mavjud
- Bar
Ilovalar
Yog'ingarchilikni qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlarning yuqori quvvati tufayli ko'pchilik ilovalar aerokosmik va boshqa yuqori texnologiyali sanoatda qo'llaniladi.
Ilovalarga quyidagilar kiradi:
~ Viteslar
~ Valflar va boshqa dvigatel komponentlari
~ Yuqori quvvatli vallar
~ Turbina pichoqlari
~ Kalıplama o'ladi
~ Yadro chiqindilari bochkalari
Korroziyaga qarshilik
Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar turli xil muhitlarda o'rtacha va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Ular issiqlik bilan ishlov beriladigan 400 seriyali martenzitik qotishmalarga qaraganda kuchlilik va korroziyaga chidamlilikning yaxshiroq kombinatsiyasiga ega. Korroziyaga chidamlilik darajasi 304 zanglamaydigan po'latdan topilganiga o'xshaydi.
Issiq xloridli muhitda 17-4 PH chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga moyil. 550 daraja yoki undan yuqori bo'lganida, 17-4 PH stressli korroziya yorilishiga juda chidamli. Yaxshiroq stress korroziyaga qarshi yorilish qarshiligi yuqori qarish harorati bilan birga keladi.
Eritma bilan ishlov berilgan (tavlangan) holatda korroziyaga chidamlilik past bo'ladi va uni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin ishlatmaslik kerak.
Issiqlikka qarshilik
17-4 PH yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega. Mexanik xususiyatlarning pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni yog'ingarchilikning qattiqlashuv haroratida ishlatmaslik kerak. Agar atrof-muhit haroratining qattiqligi muhim bo'lsa, 370-480 darajaga uzoq vaqt ta'sir qilishdan qochish kerak.
Ishlab chiqarish
Barcha zanglamaydigan po'latlarni ishlab chiqarish faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarga yoki asboblarga bag'ishlangan asboblar bilan amalga oshirilishi kerak va ishlatishdan oldin ish yuzalarini yaxshilab tozalash kerak. Ushbu ehtiyot choralari zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulot yuzasini rangsizlantirishi mumkin bo'lgan oson korroziyaga uchragan metallar bilan o'zaro ifloslanishini oldini olish uchun zarur.
Sovuq ishlash
Prokat, egilish va gidroformatsiya kabi sovuq shakllanish 17-4PH da, faqat toʻliq tavlangan holatda bajarilishi mumkin. Sovuq ishlov berishdan so'ng, stressning korroziyaga chidamliligi yog'ingarchilikning qattiqlashuv haroratida qayta qarish orqali yaxshilanadi.
Issiq ishlash
17-4 PH ning issiq ishlashi 950 daraja -1200 darajada amalga oshirilishi kerak. Issiq ishlov berilgandan so'ng, to'liq issiqlik bilan ishlov berish kerak. Bu tavlanish va xona haroratiga yoki undan pastroq sovutishni o'z ichiga oladi. Keyin kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun komponentni yog'ingarchilik bilan mustahkamlash kerak.
Ishlov berish qobiliyati
Tavlangan holatda, 17-4 PH 304 zanglamaydigan po'latga o'xshash yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega. Qattiqlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ishlov berish qiyin, ammo mumkin.
Karbid yoki yuqori tezlikli po'lat asboblar odatda standart moylash bilan ishlatiladi. Qattiq bardoshlik chegaralari talab qilinganda, issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan o'lchamdagi o'zgarishlarni hisobga olish kerak
Issiqlik bilan ishlov berish
Zanglamaydigan po'latlarning yog'ingarchilik bilan qotish xususiyatlarining kaliti issiqlik bilan ishlov berishda yotadi.
Eritma bilan ishlov berish yoki yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlarni yumshatgandan so'ng, kerakli xususiyatlarga erishish uchun bitta past haroratli "yoshning qattiqlashishi" bosqichi qo'llaniladi. Ushbu davolash past haroratda amalga oshirilganligi sababli, hech qanday buzilish sodir bo'lmaydi va faqat yuzaki rang o'zgarishi mavjud. Qattiqlashuv jarayonida o'lchamning biroz pasayishi sodir bo'ladi. Bu qisqarish H900 holati uchun taxminan {0}},05 foiz va H1150 uchun 0,10 foizni tashkil qiladi.
Eritma bilan ishlov berish va yoshni qotishdan keyin 17-4 PH uchun erishilgan odatiy mexanik xususiyatlar biriktirilgan sahifadagi jadvalda keltirilgan. Vaziyat belgilari F darajasida yoshning qattiqlashuv harorati bilan beriladi.
Vaziyat: valentlik quvvati diapazoni (N/mm² yoki MPa) QT 650: 650 - 850
QT 700: 700 - 850
QT 800: 800 - 950
QT 850: 850 - 1000
QT 900: 900 - 1050
Payvandlash qobiliyati
Cho'kma qotib qoladigan po'latlarni 300 seriyali zanglamaydigan po'latlar uchun ishlatiladiganlarga o'xshash protseduralar yordamida osongina payvand qilish mumkin.
17-4 PH darajasi oldindan qizdirilmasdan muvaffaqiyatli payvandlanishi mumkin. Payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish payvandlash metalliga asosiy metall bilan bir xil xususiyatlarni berish uchun ishlatilishi mumkin. 17-4 PH payvandlash uchun tavsiya etilgan plomba novdalari darajasi 17-7 PH.
Biz bilan bog'lanish
Issiq teglar: 17-4 ph zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar propertis, Xitoy, ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod